1.5MW風電機殼
風電機殼一般用樹脂砂模制而成，主要是因為風電機殼是厚壁大截面球墨鑄鐵件，QT400-18AL（-20℃）低溫沖擊材料，保證了抗拉強度≥400MPa，在滿足強度≥250MPa和伸長率≥18％要求的前提下，低溫沖擊試驗在-100°C下進行（-20°C絕緣超過10分鐘）。需要三個標準夏比試樣的平均沖擊能量吸收，KV≥12J，單個試樣沖擊吸收能量KV≥9J。鑄造可以確保這種性能。
關(guān)鍵詞：防爆電機殼、電機配件、焊接電機殼
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風電機殼一般用樹脂砂模制而成，主要是因為風電機殼是厚壁大截面球墨鑄鐵件，QT400-18AL（-20℃）低溫沖擊材料，保證了抗拉強度≥400MPa，在滿足強度≥250MPa和伸長率≥18％要求的前提下，低溫沖擊試驗在-100°C下進行（-20°C絕緣超過10分鐘）。需要三個標準夏比試樣的平均沖擊能量吸收，KV≥12J，單個試樣沖擊吸收能量KV≥9J。鑄造可以確保這種性能。
風電鑄件對風電機殼的使用和控制有嚴格的要求，具有自啟動，加速，制動，換向和保持功能，可以滿足各種運行要求。在生產(chǎn)過程中，如何避免損壞風電機殼，總結(jié)了以下幾點，供大家參考：
1.改善鑄造設備，提高生產(chǎn)可靠性。目前，許多大型鑄件仍采用手工成型，并且手工成型涉及很多因素，因此有必要由經(jīng)驗豐富的舊成型機來成型。需要具有多年鑄造經(jīng)驗的鑄造工程師來控制過程，以確保鑄造成型。
2.改造工藝，模具和操作方法，采用密閉處理。對于批量生產(chǎn)操作，可以對過程進行改造以實現(xiàn)機械化和自動化。例如，使用自動化，多工位數(shù)控機械設備，使用多工具繪圖工具和機械化生產(chǎn)設備，使用連續(xù)模具，復合模具和其他組合工藝措施。這些不僅可以保證加工操作，而且可以大大提高生產(chǎn)效率。
3.正確確定切削參數(shù)將在很大程度上決定機殼的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和效率。在此過程中要考慮很多因素，包括零件的材料，生產(chǎn)原理，加工精度，表面光滑度，工具材料和使用壽命等。
對于小批量生產(chǎn)，風電機殼的加工人員可以根據(jù)實際情況和自己的經(jīng)驗確定切割量。相反，它必須遵循以下原則來確定：
1.在粗加工過程中，由于加工精度不高且表面粗糙，因此，此時應盡量保持較高的金屬去除率和刀具壽命，以確保生產(chǎn)率。因此，切削深度應盡可能大，然后使用較大的進給速度，然后確定切削速度。
2.在半精加工中，在保證加工精度和表面質(zhì)量的前提下，保證了刀具壽命和生產(chǎn)效率。切削深度通常由粗加工余量決定，表面粗糙度決定進給速度和切削量。深度和進給量要盡可能小。
在鑄造風電機殼的加工中選擇切削量時，應在保證加工質(zhì)量和使用壽命的前提下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具的切削性能。
揚州市海洋環(huán)保設備有限公司開始是集體企業(yè)，成立于1956年，后來在2000年企業(yè)改制是轉(zhuǎn)為民營企業(yè)，產(chǎn)品有原來的多元化型改為了現(xiàn)在的專業(yè)精細型，現(xiàn)公司專業(yè)生產(chǎn)各種焊接電機外殼和端蓋以及配套機加工。公司加工設備齊全，具有機、鉗、電、鉚、熱處理等綜合機械生產(chǎn)能力，2000年取得“SIRA賽瑞國際認證”ISO9000認證證書，并連年通過監(jiān)督審核。具有完善的ISO9001認證證書，并連年通過監(jiān)督審核。具有完善的ISO9001質(zhì)量保證體系、嚴格的管理制度、先進的制造與測試裝備以及成熟的機械的機械加工工藝。目前年生產(chǎn)能力達到300噸，產(chǎn)值8000余萬元，是國內(nèi)專業(yè)的各類焊接機殼加工制造廠。
由于我公司產(chǎn)品質(zhì)量可靠，服務至上，贏得了客戶的廣泛信賴，主要客戶有：上海電器科學研究所、北京三一電氣、山東兗礦集團、襄陽南車電機、天津起重電機。并出口到西班牙、韓國、奧地利、美國等國家，且成為韓國現(xiàn)代重工業(yè)國內(nèi)供應商。（2009年至今上海伊恒機械提供給株洲南車電機所有產(chǎn)品均有我公司制造加工。）
公司堅持“質(zhì)量為先”“誠信為本”“以客為尊”的經(jīng)營理念，不斷加強和改善技術(shù)及生產(chǎn)設備；奉行“真誠合作”，“共同發(fā)展”的宗旨，竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)良的品質(zhì)、合理的價格、準確的交貨期及完善的售后服務。